印染行业作为节能减排、淘汰落后产能的主战场，理应冲在最前沿。不管是国家政策的高压、地方政府的引导、行业协会的指导，还是企业的自我觉醒，近年来印染行业在节能环保方面成绩斐然，唱响了绿色发展的主旋律。

　　环境倒逼绿色觉醒

　　根据2012年环境统计数据，在调查统计的41个工业行业中，纺织业废水排放量23.7亿吨，居第3位，化学需氧量排放量27.7万吨，居第4位，氨氮排放量1.9万吨，居第4位。十大水系监测的972个国控断面中，Ⅰ~Ⅲ类、Ⅳ~Ⅴ类和劣Ⅴ类水质断面比例分别为63.1%、25.3%和11.6%。其中主要污染指标为化学需氧量、五日生化需氧量和总磷，辽河、淮河和海河水系均IV-V类和劣V类断面总数超过50%。特别是在经济发展较快的东部地区污染最重。加强环境治理，已经到了刻不容缓的地步。

　　“现在国家对印染的准入政策越来越严格，废水间接排放标准提高到CODCr200mg/L，敏感地区甚至到了CODCr60mg/L;国家没有把印染污泥列入危险废物名录范围，但在环境管理过程中，却将印染污泥作为危险废物对待;废气、污泥以及淘汰落后等处处都是门槛，不加大投入企业迟早被淘汰。”绍兴一位印染企业老板介绍，今年以来近绍兴地区已有90多家印染企业通过废水排污权抵押的形式，从银行贷款16.6亿元进行环保融资。

　　从《国家危险废物名录》、《纺织染整工业水污染物排放标准》，到《印染企业环境守法导则》，环境的压力一步步倒逼着行业转型升级，印染行业洗牌在加剧。“实际上目前我国节能减排、环境保护的水平，在世界上并不低，包括排放标准也是高于欧美国家，为什么对环境影响还是比较大?主要因为就是我们产业集聚度非常高，在很小的区域集聚了大量的企业，由于累计的效应，所以对环境的冲击比较大。”中国印染协会会长陈志华介绍，由于纺织染整行业是用水大户，也是污水排放大户，目前在很多地方发展都受到了限制。

　　为了推介先进环保技术和经验，加快行业节能环保步伐，中国印染行业协会自2006年便开始举办了“全国印染行业节能环保年会”。“每次环保年会我们都是针对企业在生产过程中普遍存在的有关节能减排问题、行业转型升级遇到的一些关键共性技术进行交流和推厂。”陈志华表示，近年来，整个印染行业的技术水平和产品水平都有了较大的提高，行业的先进装备的比例不断提升，节能减排、清洁生产以及生态安全方面都在稳步推进。

　　科技助力创新发展

　　在浙江盛发纺织印染有限公司产品展示间，一款特殊的军用面料被摆放在显眼位置，吸引了参观人员的目光，这就是“纳米功能性军用面料”。“相比普通面料，该面料具有强度大、耐腐蚀强和透气性好等特点，广泛用于军事服装、设备制造。”盛发纺织董事长杨文龙介绍，仅这一款面料，一年就可以为盛发纺织带来1亿元的产值，占公司全年产值的1/4。

　　为了创新，盛发纺织毫不吝惜投入，投资1.5亿元引进先进设备和技术人才，开发新型面料和印染技术;三顾茅庐找专家，与上海东华大学、西安工程大学等有实力、有研发能力的高校和科研院所建立产学研合作。并建立了堪比国家标准的实验室——浙江盛发纺织印染有限公司院士专家工作站，为企业的科技创新注入了活力。“对企业来说，建立院士工作站是对转型升级的一次倒逼。”在杨文龙看来，“创新，是解决今天的问题;创造，是为了明天的目标。”

　　很杨文龙一样，很多印染企业都已积极投入到了这场“绿色保卫战”来。因为他们坚信，只有科技的力量，才能改变企业的未来，拯救行业的发展。“纺织产业现在走在一个极其艰难的发展时刻，不仅受到原来纺织大国的挤压，同时也要面对经济发展中新兴国家的竞争。随着国家环保政策的不断趋紧，印染企业必须依托产学研合作，走出科技创新的新路子。”

　　中国工程院院士姚穆指出，印染行业可持续发展必须要坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、两化融合”这二十字方针。

　　请正视印染

　　相必很多人对今年吴江地区全部印染厂、喷水织机厂停产的事情还历历在目。由于当地环保部门在江、浙、沪交界太浦河饮用水源地检测到锑超标，之后采取“果断”行为，致使整个行业陷入恐慌。为此，东华大学教授奚旦立在发表《印染行业锑污染对策和思考》时指出，纺织印染行业锑的来源主要是聚酯(涤纶原料)合成：对苯二甲酸与乙二醇合成时用300~500ppm三氧化二锑、醋酸锑或乙二醇锑作为催化剂;染整中阻燃剂3年前已基本不用锑化合物，染料、助剂中几乎没有，当地政府对印染企业的做法实在难以“苟同”。同时奚旦立还公布了印染企业实测：锑100~500μg/L，极个别超过1000μg/L;喷水织机厂约为30~100μg/L(1/4企业存在这种情况)，进入集中污水处理厂210μg/L，出水80μg/L。“希望有关部门和组织及时查明真相，给印染一个公正的答复。此前是壬基酚事件，现在锑污染，以后出现了污染怎么办?万不能因噎废食，搞一刀切。”

　　虽然目前我国印染行业与国际上现有最佳技术、设备的物耗、能耗还存在一定差距，但不能否定印染行业近几年来取得的成绩。中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲在介绍我国纺织行业“十二五”中期评估报告时指出，2012年规模以上纺织企业综合能源消耗6174万吨标准煤，较2010年下降4.2%，单位增加值能耗、二氧化碳排放强度指标较2010年下降幅度均为25%，已完成《规划》目标;减排部分指标受统计调整无法进行连续比较，据估算2011年纺织工业单位增加值用水量较2010年下降29.8%，也基本完成《规划》目标。

　　“事实上，印染行业在技术、设备、管理等方面还有很多潜力可挖，特别是在加快产业结构和产品结构调整方面。如提高针织产品比例，则会有利于整体能耗降低。据粗略估算，单位产品节能将会提高8%~12%，而混入全部产品整体节能率则会提高2%~6%。以及新技术、新工艺的逐步完善、推广，如推广冷轧推技术能够节能30%。”奚旦立表示，如果2011年~2015年改造投资以年425.2亿元计算，2016年~2020年改造投资以年356.4亿元计算，其中由于增产而利润增加改造投资平均每年300亿元左右，纺织行业本身将难以消化，需要国家给予相当力度的鼓励政策，特别是减免一定比例所得税、营业税，技术改造给予资金支持等。

　　如今不管是印染企业，还是印染集群地，绍兴、石狮等都加大了环保的力度和速度，使绿色印染蔚然成风。而环保问题不是一个企业、一个行业所能解决和实现的，因此必须要多方面联合，整合资源，集成发力，才能拳打一处，实现行业可持续健康发展。